ACERCA DE LOS ROTAEVAPORADORES Y EVAPORADORES PARALELOS

Rotaevaporadores y evaporadores paralelos

Las exigencias de vacío para evaporadores rotativos pueden ser muy diferentes, dependiendo de los disolventes y de la temperatura de evaporación. Por este motivo, un sistema de vacío moderno ofrece una solución con controlador de vacío integrado a fin de alcanzar una tasa óptima de evaporación. Esto acorta considerablemente la duración del proceso y minimiza la contaminación del ambiente y del aire del laboratorio.

Requisitos del proceso

-exigencias de vacío medianas hasta altas
-control rápido y altamente sensible del vacío en muestras que tienden a retardo en la ebullición o a formar espuma
-control del vacío para tiempos de proceso cortos y alta reproducibilidad
-condensación óptima en el refrigerador del evaporador rotativo
-recuperación del resto de vapor de disolventes despues de la bomba (salida)
 

Exigencias de la bomba de vacío

-excelente resistencia al condensado y a las sustancias químicas
-dispositivo de gas lastre efectivo para evitar la condensación en la bomba
-buen vacío final también con gas lastre para que se produzca evaporación continua
-vacío final bajo, necesario con temperaturas de evaporación bajas o con disolventes de alto punto de -ebullición
-un condensador de emisiones para la recuperación de disolventes minimiza la contaminación del medio ambiente y del aire del laboratorio. Para aplicaciones con grandes cantidades de disolventes imflamables: Use bombas y medidores con protección aprobada ATEX

Ejemplo de un típico disolvente con punto de ebullición alto: DMF, la presión del vapor a 40 ºC es de aprox. 11 mbar. En este caso se recomienda un sistema o puesto de bomba como, por ejemplo, el PC 3001 VARIO, que incluso con gas lastre abierto alcanza aún un vacío final de 4 mbar.